Smettete di lottare contro il forno SIPA: il segreto per ottenere bottiglie di qualità costante
Avete mai avuto l’impressione di dover “lottare” con la macchina SIPA solo per ottenere delle bottiglie decenti? Vedete delle variazioni nella spessore delle pareti della bottiglia o delle deformazioni strane; il vostro primo istinto è quello di incolpare il forno. Ma in realtà il forno svolge correttamente il proprio compito. Il vero problema è spesso qualcosa di molto più piccolo: le lampade a infrarossi utilizzate.
Quando si mescolano lampade con potenze o tensioni diverse, si creano dei “punti freddi”. Sembrano cose insignificanti, ma influiscono negativamente sul tempo di produzione e causano la formazione di bottiglie difettose.
Perché “abbastanza vicino” non basta
Ci concentriamo su una corrispondenza perfetta tra potenza e tensione, perché la fisica non mente. Se la macchina richiede una certa potenza e si utilizza una lampada con una differenza del 5%, il flusso di calore cambia. Il controller PID cerca di correggere questa situazione, ma finisce per compensare in modo eccessivo. È da qui che derivano quelle fluttuazioni di temperatura fastidiose. Utilizzando invece una tensione e una potenza precise, il calore viene distribuito uniformemente sulla superficie della bottiglia. Niente supposizioni: solo un calore stabile e prevedibile.
I dettagli tecnici
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza e gas allogenico per mantenere costante la temperatura del filamento. E poiché nessuno vuole passare il fine settimana a riparare la macchina, utilizziamo connettori standard R7 o SK15. Basta inserirli e tutto funziona come previsto. Inoltre, lo strato di rivestimento presente sul vetro di quarzo permette di dirigere il calore verso il PET. In questo modo l’energia viene utilizzata dove serve, invece di essere dispersa nell’aria circostante.
Un avvertimento importante
Un calore ad alta intensità è utile per cicli rapidi, ma rappresenta anche un rischio. Se si cerca di raggiungere una potenza massima, si applica uno stress eccessivo sui componenti elettrici della macchina. Se i componenti sono vecchi, usurati o ossidati, quella corrente extra può distruggerli rapidamente. Fatevi un favore: controllate i punti di contatto prima di installare nuove lampade ad alta potenza. Ci vorranno solo due minuti, ma vi eviteranno molti problemi in seguito.
Quando le lampade corrispondono esattamente alle esigenze elettriche della macchina, tutto funziona perfettamente. Il profilo termico rimane stabile, la percentuale di bottiglie difettose diminuisce, e finalmente potrete smettere di preoccuparvi troppo del processo di stampaggio.