Hören Sie auf, gegen den SIPA-Ofen zu kämpfen – das Geheimnis für gleichmäßige Produkte
Haben Sie schon einmal das Gefühl gehabt, dass Sie gegen die SIPA-Rotationsmaschine kämpfen müssen, nur um ein ordentliches Produkt zu bekommen? Sie sehen Unterschiede in der Wandstärke der Produkte oder eine seltsame Deformation – und Ihr erster Impuls ist es, dem Ofen die Schuld zu geben. Doch in Wirklichkeit erfüllt der Ofen meist seine Funktion richtig. Der eigentliche Übeltäter sind oft die Infrarotlampen.
Wenn man Lampen mit unterschiedlichen Leistungswerten oder Spannungstoleranzen kombiniert, entstehen „Kaltstellen“. Das klingt nach einer Kleinigkeit, doch dadurch wird die Produktion beeinträchtigt und man hat am Ende nur noch unbrauchbare Produkte.
Warum „nahe genug“ nicht ausreicht
Wir konzentrieren uns auf eine 100-prozentige Übereinstimmung der Leistungsswerte – schließlich lügt die Physik nicht. Wenn die Maschine eine bestimmte Leistung erwartet und man eine Lampe verwendet, deren Leistung um 5 % abweicht, ändert sich der Wärmefluss. Der PID-Regler versucht zwar, dies auszugleichen – doch dabei wird oft überkompensiert. Dadurch entstehen diese störenden Temperaturschwankungen. Durch die Verwendung genau der erforderlichen Spannung und des Leistungswerts wird die Wärme gleichmäßig auf die Produkte abgegeben. Keine Vermutungen mehr – nur ein stabiles, vorhersehbares Ergebnis.
Die Details bezüglich der Komponenten
Wir verwenden hochreines Quarzglas sowie Halogengas, um die Temperatur der Glühfäden konstant zu halten. Da niemand seinen Wochenende damit verbringen möchte, die Maschine neu zu verdrahten, verwenden wir standardmäßige R7- oder SK15-Anschlüsse. Man setzt sie einfach ein – und schon kann man wieder mit der Produktion beginnen.
Außerdem ist die Beschichtung des Quarzes so gestaltet, dass die Wärme nach innen, Richtung PET, gerichtet wird. So bleibt die Energie dort, wo sie hingehört – anstatt im umgebenden Luftstrom zu verschwinden.
Eine wichtige Warnung
Hohe Wärmeleistungen sind zwar ideal für schnelle Produktionszyklen – doch sie sind auch eine Art Doppelschwert. Wenn man versucht, maximale Leistungen zu erreichen, wird der Druck auf die Anschlüsse erhöht. Wenn die Anschlüsse alt, abgenutzt oder oxidiert sind, kann diese zusätzliche Strömung dazu führen, dass sie schnell kaputtgehen. Tun Sie sich selbst einen Gefallen: Überprüfen Sie die Kontaktpunkte, bevor Sie neue, leistungsstarke Lampen einsetzen. Das dauert nur zwei Minuten – und spart Ihnen später viel Ärger.
Wenn die Lampen tatsächlich zur ursprünglichen elektrischen Leistung der Maschine passen, funktioniert alles reibungslos. Das Temperaturprofil bleibt konstant, die Anzahl der unbrauchbaren Produkte sinkt – und Sie müssen nicht mehr ständig auf den Blow-Molding-Prozess achten.